Sg1、数控线切割加工是轮廓切割加工,勿需设计和制造成形工具电极,大大降低了加工费用,缩短了生产周期。 2、直接利用电能进行脉冲放电加工,工具电极和工件不直接接触,无机械加工中的宏观切削力,适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3、无论工件硬度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4、切缝可窄达仅 0.005mm ,只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工,材料利用率高,能有效节约贵重材料。 5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区,单位长度电极丝的损耗量较小,加工精度高。 6、一般采用水基工作液,可避免发生火灾,安全可靠,可实现昼夜无人值守连续加工。 7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通过 X-Y-U-V 四轴联动控制,也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。 8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦,从而达到切割效果。在整个过程中,钢线通过十几个导线轮的引导,在主线辊上形成一张线网,而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比有:效率高,产能高,精度高等优点。是目前采用最广泛的硅片切割技术。 多线切割技术是硅加工行业、太阳能光伏行业内的标志性革新,它替代了原有的内圆切割设备,所切晶片与内圆切片工艺相比具有弯曲度(BOW)、翘曲度(WARP)小,平行度(TAPER)好,总厚度公差(TTA)离散性小,刃口切割损耗小,表面损伤层浅,晶片表面粗糙度小等等诸多优点。
吃村般状滑DK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。 红高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状室英态显示。 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能