数控线切割锥度加工编程方法


Time:2023-11-17 13:14:11

关于数控线切割锥度加工编程方法的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

数控线切割锥度加工编程方法


数控线切割锥度加工编程方法

Sg首先,线切割切割锥度要四轴联动〔x.y.u.v),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
首先,线切割切割锥度要四轴联动〔x.y.u.v),大多机床最大的切割锥度是6度,工件厚80mm,在你初次切割时,你首先做
按图纸的方面来编,可用上下异形和单边锥度来做

数控线切割锥度加工编程方法有哪些


数控线切割锥度加工编程方法有哪些

一.编程时
○1 逆时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为正;
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为负。
○2 顺时针:工件上小下大为正锥,切割时锥度角设定为负;
工件上大下小为倒(负)锥,切割时锥角设定为正。
二、机床上的测量
1、h : 下导轮中心到工件基准面的垂直距离;
如果工件的基准面在底部,则 h = 下导轮中心到工作台台面的距离;
如果工件的基准面在顶部,则 h = 下导轮中心到工件面的距离;
2、H : 下导轮中心到上导轮中心的垂直距离;
3、T : 工件的厚度;
4、导轮半径一般取默认值14.5mm。
注意测量时尽量要准!!!
三、HL控制系统内的设置
1、锥度菜单内的锥度角按单边计,单位:度
2、逆时针编程时,锥度角取正,工件上小下大,正锥;
锥度角取负,工件上大下小,倒(负)锥;
3、顺时针编程时,锥度角取正,工件上大下小,倒(负)锥;
锥度角取负,工件上小下大,正锥;
四、注意事项
1、正式切割之前一定要先模拟加工一次,以便查看U、V轴的最大行程,即查看Umax、Vmax的值,正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。
2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。
3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工,以防报废工件。
4、切割时,进给速度(即切割速度)要较一般加工时稍微慢一些,电流要稍微低些,而且一定要注意工作液的出水正常。
5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完,否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。
6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次,以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀,正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。
7、切割时要多观察机床的切割情况,以防异常情况的发生。
8、切割加工完后记得工件要及时取出,清洗。
9、工件加工完要第一时间进行测量,以确认工件的精度。

数控线切割锥度加工编程方法视频


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您好!设置上下导轮中心距,下导轮中心到工件新妈还触春六标下表面的垂直距离,工件的厚度,锥度大小

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