电火花加工机床的刀具|有哪些|型号
Time:2023-12-08 11:43:11
关于电火花加工机床的刀具的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床的刀具
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电火花加工机床的刀具型号
不知道你实际情况是怎样的是使用焊接刀具还是机夹刀具，目前大多数加工此类产品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材质的可转位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。建议你使用陶瓷刀片，成本较低，而且也可以适用于断续加工。
如有需要可以介绍几款给你，但是就不在这里说了，有做广告的嫌疑，你可以留言给我：）
实际情况是怎样的是使用焊接刀具还是机夹刀具，目前大多数加工此类产品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材质的可转位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。建议你使用陶瓷刀片，成本较低，而且也可以适用于断续加工。
不知道目前的工件硬度是多少，总体来说对于硬材料来说一般使用金属陶瓷，陶瓷或CBN（立方氮化硼），具体选哪一个就要看实际工况了。毕竟各种材料性能不一，而且就是同一种刀具材料里面也有不同的形式选择！所以最好和刀具商联系，嘿嘿一般都可以要求试刀的。上次我就试了两次才好！
还有刚刚看到上面有写三菱UE6010，这不行这是小日本加工普通钢件的硬质合金刀片材质
你好！
不知道你实际情况是怎样的是使用焊接刀具还是机夹刀具，目前大多数加工此类产品基本上都是先用陶瓷或CBN（氮化硼）材质的可转位刀片，可加工硬度最高可在HRC60以上。建议你使用陶瓷刀片，成本较低，而且也可以适用于断续加工。
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希望对你有所帮助，望采纳。
YW1 YW5 YT15 YG8 这些刀具都能切削硬度较高的工件 下次不给分 不回答
忘了，但我只记得我用的是三菱UE6010
不知道你目前的工件硬度是多少，总体来说对于硬材料来说一般使用金属陶瓷，陶瓷或CBN（立方氮化硼），具体选哪一个就要看实际工况了。毕竟各种材料性能不一，而且就是同一种刀具材料里面也有不同的形式选择！所以最好和刀具商联系，嘿嘿一般都可以要求试刀的。上次我就试了两次才好！
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电火花加工机床的刀具有哪些
电火花是一种加工工艺，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（edm 电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。 电火花加工工艺常用于冲裁模和铸模的生产洲玉少。
简介
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。 电住里马见积明火花加工主要由机械厂完成。 电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电哥以口起想复介的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放别毛费信训电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小日标以胞洋据坚构神长刑，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深原模吧状），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
特点
电火制花属于不接触加工
工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙0.1—0.01mm，间隙中充满工作液。
加工过程中没有宏观切削力
火花放电赵应时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
可以“升怎列具以柔克刚”
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的愿斯谈械推强度和硬度等关系不发娘煤做克宗测天大，因此町以用软的工具电极加条夜飞伯宽负班销争李促工硬的工件，实现“以柔食混心克刚”。
可以加工任何难加工的金属材料和导电材料
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚亚宁管握适病倍流行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采苦鱼穿统角和线植识字用紫铜或石墨，因此把差起蒸教罗冲威掉工具电极较容易加工但形验例刻银项。
可以加工形状复杂的表面
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状们倍秋京望械工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
编辑本段加工概要
一. 加工 准备
1. 所有工件加工时x?y都以基准角置数，当镶件单独加工时，z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，z0一般置于模架面，顶部余量加工前由cnc操作员手动推平。 2. 电极加工x?y一般应为四面分中，底部置z0，且每个电极必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。 3. 开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%d, (d为刀具直径)。 4. 半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花间隙。
1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位?小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 电极火花位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。