线切割冲床模具间隙计算
Time:2023-12-15 21:12:12
关于线切割冲床模具间隙计算的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割冲床模具间隙计算
Sg
模具凹凸模的间隙要根据料厚定
例如十八的钼丝,钼丝单边放电0.01 加钼丝半径0.09保加工件尺寸补偿0.1
模具冲料厚1.6毫米的铁板 单边放间隙0.08
保凸保凹要看你是落片还是冲孔。
落片保凹 凸模放间隙补偿0.02
冲孔保凸 凹模放间隙补偿0.02
线切割冲床模具间隙计算方法
1：首先要知道图纸产品的厚度 然后计算出来要多少间隙 :
2：磨具间隙收放的时候看是冲孔的还是落料的 冲孔的就是凸模尺寸放凹模间隙 落料的那就是凹模为产品尺寸 收凸模 固定和脱料板根据凸模一个紧配一个滑配
3:线切割的时候可以用CAXA软件把间隙放好 然后按正常加工补偿就可以了 也可以加大或收小钼丝补偿来实现收放间隙 （如有不明白留QQ）
如果是1mm电解板或冷板
冲孔：凹模单边0.05，冲头0，固定板单边0.05，卸料板单边0.015
落料：凹模0，冲头单边-0.05。
我跳了5家公司都是这样的，现在采用卸料板导向的居多，楼上几位都是老做法了吧。
除非冲厚料，为了防止冲头墩粗咬死，才采用固定板导向。
1、要跟具你要加工的模具图纸间隙而定喽。。。。
2、如果没有图纸要求是自己设定间隙，你可以参照一些冷冲模间隙设计标准。。。。
3、线切割间隙调整：设计要求单边间隙+线半径+火花间隙+（预留余量）
线切割冲床模具间隙计算公式
要知道板料的材料才行！
如果是中等硬度的钢板，尺寸精度较高的零件，双面间隙：0.14～0.18mm
如果是薄料冲裁先线切割绝对不行！！因为封系校黑又成委互洋效深薄料冲裁时模具间隙来自很小，后热处理会导致变形造成间隙变化影响冲件质量。
你冲的料厚为2mm，如果零件精度不高，后热处理勉强，但要注意割完的腔的结构、形状、尺寸，有可能应力集中开裂。大概会变多少要看坯料的尺寸，Cr12本身是高硬度微变形的模具钢。
从正确的工艺路线出发应该先热处理再线切割！！