Sg我不知道你那里有什么机床
你可以用珩磨来加工这个活
缺点是这个床子有点难找
而且加工费很贵
优点是加工出来光洁度好
尺寸精度好
锥度低
要是你那里有深孔镗床的话
也可以用正反刃的立方氮化硼刀头的镗刀
不过光洁度不好
尺寸控制也很难
优点是加工费便宜
有难度不好做,用深孔钻加工基本做不到,
这么高的硬度。你可以去线切割或激光打孔,好像有深孔研磨机。
你没说清你的另件、材质、形状和加工方法,所以很难回答
如果你是长轴加工深孔并制作大量的产品应该买一台深孔钻床。深孔钻床可以加工直径4mmx深500mm.够深吧。
如果你是钻在模具上z3050×16 摇臂钻床上用加长钻,钻速偏低一点加乳化油。也是可以钻的。
如果你是箱体里那么在镗床上也是没什么困难。
不知道在那里有什么具体问题?希望说得更具体一点你想钻多少直径有多深的孔钻在那里材质是什么。
可以用洐磨杌加工,我们厂就有这设备不知你是那里的,工件外型怎么样
快进和快退的速度之比用差动实现,因此就是算活塞杆的直径来实现。延时停留是保压吧,保压之后还应该考虑泄压,避免快退时产生冲击。保压用高压小流量泵实现,因此用双联泵。原件应在计算之后选型,选型参考机械设计手册。计算过程找个液压课程设计的书,照上面扒就行了。附上液压原理图。
车床打孔定位主要分为手工定位和机械定位两种方式。手工定位需要先根据设计要求绘制出打孔位置的中心线,再通过划线条括外个凯散治或圆孔等方式进行标记,然后手动控制车床将工件定位在标记好的位置上进所卫硫严每都培厚宜头行打孔。机械定位则是通过安装定位装置,如挡板、夹具等,在车床上设置好定位位置,将工件精确对准定位装置进行固定,然后控制车床进行打孔,以提高定位精度和工作效率。机械定位方式相较于手工定位方式更加自动化,可大大提高加工效示轻孙附永率,并且精度更高。