数控铣床铣平面编程实例 视频
Time:2024-01-23 20:04:12
关于数控铣床铣平面编程实例的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床铣平面编程实例
以FANUC系统编程格式为例
O0001;
G40G80G69G15;
G91G28Z0;
G90G54G0X_Y_;
X_Y_:需进行平面光整加工轮廓的角点（工件轮廓以外）
M3S600;
G43Z100H1;
Z5;
G1Z_F50;
Z_:光整平面加工深度0.5~1mm（每次切深不超过0.5mm）
N1 G91G1Y_F300;
Y_:每次光整加工的步距（小于刀具直径值，一般为刀具直径值得70%-80%）
X_;
X_:光整加工轮廓的长度值（略大于实际长度，在长度基础上加刀具半径值）
Y_;（加工的步距）
X_;（轮廓的长度值+刀具半径值）
M99 P1;
这个程序会一直循环，完成平面加工手动停一下程序。可以加工不同大小的轮廓，根据你自己加工的轮廓和刀具，把数改改就好。
你好！
以FANUC系统编程格式为例
O0001;
G40G80G69G15;
G91G28Z0;
G90G54G0X_Y_;
X_Y_:需进行平面光整加工轮廓的角点（工件轮廓以外）
M3S600;
G43Z100H1;
Z5;
G1Z_F50;
Z_:光整平面加工深度0.5~1mm（每次切深不超过0.5mm）
N1 G91G1Y_F300;
Y_:每次光整加工的步距（小于刀具直径值，一般为刀具直径值得70%-80%）
X_;
X_:光整加工轮廓的长度值（略大于实际长度，在长度基础上加刀具半径值）
Y_;（加工的步距）
X_;（轮廓的长度值+刀具半径值）
M99 P1;
这个程序会一直循环，完成平面加工手动停一下程序。可以加工不同大小的轮廓，根据你自己加工的轮廓和刀具，把数改改就好。
仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
工件外下刀，铣削宽度按刀宽70-80%计算，往复走刀就行。没什么可说，这是铣床程序中最简单的一类，完全口算坐标就可以写出来。只是注意转速、吃刀深度和进给率要取合适。
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凑合看吧