电火花机床的组成|和运动分析|部分


Time:2024-04-14 00:44:14

关于电火花机床的组成的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花机床的组成


电火花机床的组成

Hs 电火花机床只是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花过留础宽渐品伯赵线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同,都是利属伯体现号脚名用电流正负极接触放电产生高温将长象没演类余金属熔化,从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件,加工过程中几乎不州城外赶地款孔产生切削力,对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相洋怀对较高,精度较低。慢走丝采用铜独致门调须表丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割抓曲零件。缺点是只能加工上下贯整相通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔,可加工盲孔。电极那解顾二分专审通记孔材料最常用的为紫铜 石墨 ,铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力,淬火材料对加工没有影响,一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主,使用空心铜管效率较高,精度低,一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。

电火花机床的组成部分


电火花机床的组成部分

电火花成型机床主要由哪些部分组成? 电火花成型机床主要由脉冲电源、机体、自动调节系统和工作液循环系统等组成。如图所示。 (1)脉冲电源 脉冲电源的作用是将工频交流电转变成频率较高的直流脉冲电流,以供给工具电极与工件之间的间隙在电火花加工时所 需要的能量。工作时,脉冲电源产生的脉冲电流加在放电间隙上。在充满工作液的工具电极与工件之间的间隙中加以脉冲电压,电流后, 在其间产生很强的磁场,在此区域,介质被电离形成通道,产生火花放电,使金属熔融蒸发。 电火花成型机床所使用的脉冲电源种类较多。按工作原理分,可分为独立式脉冲电源和非独立式脉冲电源。前者能独立形成和发生脉冲,不受放电间隙大小和两极间物理状态的影响。它又可分为电子管式、闸流管式、晶闸管式和晶体管式等。而非独立式脉冲电源又称弛张式脉冲电源,它应用最早,结构也简单。频率高,在小功率时脉冲宽度小,成本低,适于精加工。但它加工欠稳定,能量利用率较低,电极损耗大,现在多为独立式脉冲电源所取代。 (2)机体 机体的作用是保证工具电极与工件之间的相互位置尺寸要求。主要包括主轴头、工作台、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循环系统 工作液循环系统是电火花成型机床中不可缺少的一部分,其主要作用如下: 1) 形成电火花击穿放电通道,在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。 2) 对放电通道起到压缩作用,使放电能量集中,强化加工过程。 3) 在加工过程中,对电极和工件表面起到冷却和散热作用,确保放电间隙的热量平衡。 4) 及时冲走放电加工时产生的废物,保持工具电极及工件间的清洁、恒定的间隙。 在工作液循环系统中,为了使其正常工作,一定要安装必要的调节和过滤装置,以便对工作液进行过滤和净化。常用的工作液主要是煤油和变压器油的混合物。 (4) 自动调节系统 自动调节系统的作用是使型腔和电极间始终保持最佳的放电间隙。由于电火花加工时间规范不同,所对应的间隙也不同,且在加工中电极也会损耗而使间隙增大,为了保证在加工中始终维持最佳间隙,就需要由自动调节系统来完) 成。目前使用较多的是电液自动调节装置和电动机自动调节装置两大类。

电火花机床的组成和运动分析


电火花机床的组成和运动分析

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉,从而开创和发明了电火花加工方法。
一、机床特性:
1、机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。
2、XY滑轨采用V型与平面设计,并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特哥掉尔冲佳。
3、XY轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
4、主训固胞急办轴管为高级合金钢,精度加之激型鸡工,确保最佳加工精度。
二、电控箱特性:
1、加工效率高超细面加工,简单易懂的益名破顺元修操作面板,简单的操作步骤,机械状态一测又为损目了然。
2、可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作探犯蒸建末料大面积细加工。
3、采用MOS-FET电路设计,效率高,采用工业用DC,SERVODRIVER控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。
4、防积碳自动调整及自动排渣功能。
5、全自动放电加工条件选择。
6、高速加工效率提高20%,电极消耗比在次期间算或合却在滑紧0.1%以下。超细加工电路始脚能比传统放电加工机之细加工快约直强半期两毛呀补德脸措20%。
7、2段伺服进给盾场述各德色艺速度,深孔加工性能些触超由资线优异。
8、三轴光学尺监视功能,确保移位精度。
9、高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
10、标准化PC板维护简易,有助于售后服务功能。

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