Sg线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。
不知道是不是你想要的;这个是好像是操作机床的 1.操作流程
1) 合上电源,按启动以后,系统进行自检,指示灯亮,三轴显示-888.888,规准值显示88-----88;
2) 几秒钟后,系统结束自检,三轴及规准值显示上次关机时的值,主轴悬停,公/英和反打指示灯指示上次关机时的状态;
3) 进行参数设定;
4) 按加工键,可以开始加工;
5) 再按回零键或深度加工到位,自动切断加工波形,主轴回退,报警6
6) 按下消声键取消报警;
7) 按下急停按钮。
8) 关机。
2.手持盒操作
1) 加工
对刀或拉表状态,按“加工”键条件满足的情况下,加工指示灯亮,开始放电加工,同时启动油泵;条件不满足,报警;
加工状态,再按“加工”键,则切断加工电源,关油泵,主轴回退,回退到位,切换到对刀状态,报警。
2) 对刀
加工灯亮时,按“对刀”键,则切断加工电源,关油泵,对刀灯亮,系统转换到对刀状:当对刀灯亮时,该键无效:拉表灯亮时,按“对刀”键,则对刀灯亮,系统转换到对刀状态。
3) 拉表
加工灯亮时,按“拉表”键,则切断加工电压,关油泵,拉表灯亮,系统转换到拉表状态;对刀灯亮时,按“拉表”键,则拉表灯亮,系统转换到拉表状态;
拉表灯亮时,该键无效。
4) 油泵
按“油泵”键,灯亮,油泵启动,开始供应加工液;再按“油泵”键,关油泵。
5) 悬停
按“悬停”键灯亮,主轴旋停,快退/慢退,快进/慢进键无效;再按“悬停”键灯灭,快退/慢退,快进/慢进键有效;
6) 快退/慢退
按“快退”键,主轴快退;再按“慢退”键,主轴慢退;
7) 快进/慢进
按“快进”键,主轴快退;按“慢进”键,主轴慢退;对刀短路,则“快退”键,“慢退”键无效;
是看机器外型还是参数?工作方式?拿快快走丝电火花DK7780为例:
参数:
型号 DK-7780
工作来自台面尺寸 980 x 1200 (mm)
工作台面行程 800 x 1000 (mm)
直线最大切割厚度 600 (mm)
最大切割速度 80 (mm2/min)
最大承载重量 26受黑护担气航件达律00 (kg)
主机重量 50立00 (kg)
主机外型尺寸 3000 x 2400 x 1800 (mm)
供电电源 50Hz 380V
工作原理大致描述如下:电极丝线与切割面之间放电造成电腐蚀,从而达到切割效果。